எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடங்கள் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகள் காரணமாக தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், தற்போது தொழில்துறை மற்றும் வணிகத் திட்டங்களில் எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகள் அதிகளவில் இடம்பெறுகின்றன.
சந்தையின் விரைவான வளர்ச்சி, தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் தரநிலைகளுக்கான உயர் தேவைகளை ஏற்படுத்துகிறது. எஃகு கட்டமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, நம்பகமான தயாரிப்புகளையும் வழங்குநர்களையும் தேர்ந்தெடுக்க வாங்குபவர்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த அறிவு, திட்ட அபாயங்களையும் நீண்டகாலப் பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளின் தளவமைப்பு மற்றும் குறியிடல்

எஃகு கட்டமைப்பு உருவாக்கத்தில் தளவமைப்பு என்பது முதல் படியாகும். துல்லியமான தளவமைப்பு, பிற்கட்டச் செயலாக்க நிலைகளில் ஏற்படும் தொடர் பிழைகளைத் தடுக்கிறது. நுட்பமான தளவமைப்பு, பாகங்களின் ஒட்டுமொத்தத் தரத்தையும் பரிமாணத் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

தளவமைப்புப் பணியில், வரைபடங்களில் உள்ள நிறுவல் பரிமாணங்கள் மற்றும் துளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைச் சரிபார்ப்பது அடங்கும். பணியாளர்கள் இணைப்புகளை 1:1 அளவில் வரைகின்றனர். அவர்கள் ஒவ்வொரு கட்டமைப்புப் பகுதியின் பரிமாணங்களையும் சரிபார்க்கின்றனர். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றுக்காக வார்ப்புருக்களையும் அளவீட்டுக் கருவிகளையும் உருவாக்குகின்றனர்.

பணியாளர்கள் தளவமைப்புத் தளங்களில் 1:1 அளவில் வடிவியல் வரைதல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பரிசோதனை துல்லியத்தை உறுதிசெய்த பிறகு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் எஃகுத் தகடுகளிலிருந்து வார்ப்புருக்களை உருவாக்குகின்றனர். அவர்கள் பணி எண்கள், வரைபட எண்கள், பாக எண்கள், அளவுகள் மற்றும் துளை விட்டங்களைக் குறிக்கின்றனர். பின்னர் பணியாளர்கள் இந்த வார்ப்புருக்கள் மற்றும் அளவிகளின் அடிப்படையில் குறியிடும் பணியைச் செய்கின்றனர்.

குறியிடும்போது, ​​பணியாளர்கள் மூலப்பொருட்களையும் செயலாக்க நிலைகளையும் சரிபார்க்கின்றனர். அவர்கள் எஃகுப் பரப்பில் வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் இடங்களைக் குறிக்கின்றனர். மேலும், ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் தெளிவாகப் பெயரிடுகின்றனர். திட்டம் முடியும் வரை பணியாளர்கள் வார்ப்புருக்களையும் அளவீட்டுக் கருவிகளையும் முறையாகப் பாதுகாத்து வைக்கின்றனர்.

வடிவமைப்பின் போது முக்கிய முன்னெச்சரிக்கைகளைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பணியாளர்கள் மில்லிங் மற்றும் பிளானிங்கிற்கான இயந்திர வேலைக்கான ஒதுக்கீடுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு, பற்றவைப்புச் சுருக்கத்திற்கான ஒதுக்கீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. பொருள் விரயத்தைக் குறைக்க, இயக்குபவர்கள் நெஸ்டிங்கை உகந்ததாக்க வேண்டும். வெட்டும் முறைகள், தேவையான வெட்டு ஒதுக்கீடுகளைத் தீர்மானிக்கின்றன.

எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்களை வெட்டுதல்

எஃகை வெட்டும் முறைகளில் வெட்டுதல், துளையிடுதல், அறுத்தல் மற்றும் சுடர் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். வெட்டப்பட்ட எஃகில் அடுக்குக் குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. வெட்டப்பட்ட பரப்புகளில் கண்ணுக்குத் தெரியும் விரிசல்கள் இருக்கக்கூடாது. பணியாளர்கள் வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளில் உள்ள துருத்தல்கள், கசடுகள் மற்றும் சிதறல்களை அகற்ற வேண்டும்.

சுடர் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர வெட்டுதல் ஆகியவை அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட வெட்டும் கருவிகளில் முதலீடு செய்கின்றனர். லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பரிமாணத் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களும் வெட்டும் திறனை அதிகரிக்கின்றன. மேம்பட்ட கருவிகள் செயலாக்கப் பிழைகளை ±1 மி.மீ. அளவிற்குள் குறைக்கின்றன.

எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்களை நேராக்குதல்

எஃகு பாகங்கள் உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்தின் போது அடிக்கடி உருக்குலைகின்றன. மூலப்பொருளின் பண்புகள், வெட்டுதல், பற்றவைத்தல் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை இந்த உருக்குலைவுகளுக்குக் காரணமாகின்றன. இந்த உருக்குலைவு, பொருத்தும் துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்புச் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. நேராக்கும் செயல்முறைகள் இந்த விலகல்களைத் திறம்பட சரிசெய்கின்றன.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திர அல்லது வெப்ப முறைகளைப் பயன்படுத்தி எஃகுப் பகுதிகளை நேராக்குகிறார்கள். இயந்திர முறையிலான நேராக்கத்திற்கு உருட்டு இயந்திரங்கள் அல்லது அழுத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கைகளால் நேராக்குதல் என்பது திறமையான தொழிலாளர்களால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையைப் பயன்படுத்துவதாகும். சுடர் முறையிலான நேராக்குதல், உருக்குலைவைச் சரிசெய்ய குறிப்பிட்ட இடத்தில் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்பிட்ட பாகங்களின் வடிவங்களுக்கும் உருக்குலைவின் அளவுகளுக்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது.

எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளின் விளிம்பு செயலாக்கம்

வெட்டுதல் மற்றும் சுடர் வெட்டுதல் ஆகியவை எஃகுத் தகடுகளின் விளிம்பு அமைப்புகளை மாற்றியமைக்கின்றன. செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, முக்கியமான பாகங்களுக்கு விளிம்புச் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. எஃகு உத்திரங்கள் மற்றும் கிரேன் விட்டங்களுக்கு குறிப்பாகக் கடுமையான விளிம்புத் தரம் தேவைப்படுகிறது. விளிம்பு சமப்படுத்தும் ஆழம் 2 மி.மீ.க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

முறையான விளிம்புச் செயலாக்கம், பற்றவைப்பின் தரத்தையும் இணைப்புத் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. பணியாளர்கள், தகட்டின் விளிம்புகளைப் பொருத்தமான பள்ளங்களாக இயந்திரத்தால் செதுக்குகிறார்கள். இந்தப் பள்ளங்கள், பற்றவைப்பு முழுமையாக ஊடுருவுவதற்கும் இணைப்பின் வலிமைக்கும் துணைபுரிகின்றன. துல்லியமான விளிம்புத் தயாரிப்பு, பற்றவைப்புக் குறைபாடுகளையும் குறைக்கிறது.

துளை உருவாக்குதல்

துளையிடுவதற்குப் பொதுவாகத் துளையிடுதல் அல்லது பஞ்ச் செய்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு உற்பத்தியில் துளையிடுதலே மிகவும் பொதுவான முறையாக உள்ளது. தொழிலாளர்கள் கையால் அல்லது துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தித் துளையிடுகின்றனர். மெல்லிய தகடுகள் மற்றும் சிறிய துளை விட்டங்களுக்குக் கையால் துளையிடுதல் பொருத்தமானது.

துளையிடுதல் அதிகத் துல்லியத்தையும் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட துளையிடும் கருவிகளில் முதலீடு செய்கின்றனர். ஹார்பின் டோங்கன் பில்டிங் ஷீட்ஸ் நிறுவனம் 3D CNC துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் செயலாக்கப் பிழைகளை 0.5 மி.மீ. அளவிற்குள் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

கூடுதல் துளை செயலாக்க முறைகளில் ரீமிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் ஆகியவை அடங்கும். ரீமிங் என்பது ஏற்கனவே உள்ள துளைகளைத் தேவையான விட்டங்களுக்குப் பெரிதாக்குவதாகும். கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது போல்ட் தலைகள் சரியாகப் பொருந்துவதற்காகத் துளையிடப்பட்ட துளைகளை மாற்றியமைப்பதாகும். ஃபினிஷ் ரீமிங் மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பையும் பரிமாணத் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.

சபை

அசெம்பிளி என்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை முழுமையான கூறுகளாக இணைப்பதாகும். தொழிலாளர்கள் கட்டுமான வரைபடங்களின்படி கூறுகளை ஒன்றிணைக்கின்றனர். கூறின் அளவு, போக்குவரத்து வழிகள் மற்றும் தளத்தின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து அமைகிறது. தூக்கும் உபகரணங்களின் திறனும் கூறின் பரிமாணங்களில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பொருத்துதல் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். பணியாளர்கள் நிலையான தளங்களில் பொருத்துதல் பணிகளை மேற்கொள்கின்றனர். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் பொருத்துதல் வரிசைமுறைகளைத் தயார் செய்கின்றனர். பணியாளர்கள் அடையாள எண்களின்படி பாகங்களைத் துல்லியமாகப் பொருத்துகின்றனர். சமச்சீரான பாகங்களின் திசையை அவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.

பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்களுக்குப் பிரிவு வாரியான இணைப்பு தேவைப்படுகிறது. இறுதி ஒருங்கிணைப்பிற்கு முன்பு, பணியாளர்கள் எளிய அலகுகளை ஒன்றிணைக்கின்றனர். இணைப்புக்குப் பிறகு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பாகங்களைத் தெளிவாக அடையாளமிடுகின்றனர். தெளிவான அடையாளம், போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

வெல்டிங் செயல்பாடுகள்

எஃகு கட்டமைப்புகளில் பற்றவைப்பு ஒரு முதன்மை இணைப்பு முறையாகப் பயன்படுகிறது. எஃகு உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் திட்டங்களில் மின்வில் பற்றவைப்பு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. பொதுவான மின்வில் பற்றவைப்பு முறைகளில் கைமுறை, மூழ்கிய மற்றும் வாயுப் பாதுகாப்பு பற்றவைப்பு ஆகியவை அடங்கும். சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு மின்கசடு பற்றவைப்பு தேவைப்படுகிறது.

பற்றவைப்பு செயல்முறை உருவாக்கத்திற்கு கவனமான திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் பற்றவைப்பு முறைகளையும் அளவுருக்களையும் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். அவர்கள் பொருத்தமான மின்முனைகள், கம்பிகள் மற்றும் பற்றவைப்புப் பாய்மங்களைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

கைமுறை வில் பற்றவைப்பின் நிலைகளில் தட்டையான, செங்குத்தான, மேல்நிலை மற்றும் கிடைமட்ட பற்றவைப்புகள் அடங்கும். தொழிலாளர்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான இணைப்பு வடிவங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இணைப்பு வகைகளில் பட் பற்றவைப்புகள் மற்றும் ஃபில்லட் பற்றவைப்புகள் அடங்கும்.

நிலை பற்றவைப்பு, பாகம் துல்லியமாகப் பொருத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முழுப் பற்றவைப்புக்கு முன் தற்காலிகப் பற்றவைப்புகளைச் செய்கிறார்கள். தற்காலிகப் பற்றவைப்பு மின்னோட்டமானது, இறுதிப் பற்றவைப்பு மின்னோட்டத்தை விட 10 முதல் 15 சதவீதம் அதிகமாக இருக்கும். பணியாளர்கள், அழுத்தம் செறியும் பகுதிகளுக்கு அருகில் தற்காலிகப் பற்றவைப்பு செய்வதைத் தவிர்க்கிறார்கள்.

முன்சூடாக்குதல், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் குளிர்விக்கும் வேகத்தைக் குறைக்கிறது. முன்சூடாக்குதல், பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு ஏற்படும் தாமதமான விரிசலைத் தடுக்கிறது. முன்சூடாக்கப்பட்ட பகுதியானது, தகட்டின் தடிமனைப்போல் 1.5 மடங்கிற்கும் அதிகமாகப் பரவியுள்ளது. குறைந்தபட்ச முன்சூடாக்க அகலம் 100 மி.மீ.க்கு மேல் நிலைத்திருக்கிறது.

பற்றவைப்பு வரிசைமுறைத் தேர்வு ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. பணியாளர்கள் மையத்திலிருந்து வெளிப்புறமாகப் பற்றவைக்கிறார்கள். அவர்கள் குறைந்த சுருங்குதன்மை கொண்ட இணைப்புகளுக்கு முன்பு, அதிக சுருங்குதன்மை கொண்ட இணைப்புகளைப் பற்றவைக்கிறார்கள். சமச்சீரான பற்றவைப்பு எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. பணியாளர்கள் குறுக்கு இணைப்புகளுக்கு முன்பு, நீளவாட்டு இணைப்புகளைப் பற்றவைக்கிறார்கள். தடிமனான தகடுகளுக்குப் பல அடுக்கு பற்றவைப்பு தேவைப்படுகிறது.

வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சையானது, வெல்டிங்கில் உள்ள ஹைட்ரஜனை நீக்குகிறது. இந்தச் சிகிச்சை, வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய விரிசல்களைத் தடுக்கிறது. பணியாளர்கள் வெல்டிங் செய்த உடனேயே இந்தச் சிகிச்சையை மேற்கொள்கின்றனர். ஒவ்வொரு 25 மிமீ தடிமனுக்கும் ஒரு மணி நேரம் வெப்பம் தக்கவைக்கப்படுகிறது. சுடர் வெப்பமூட்டல் பெரும்பாலும் முன்வெப்பமூட்டல் மற்றும் பின்வெப்பமூட்டல் ஆகிய இரண்டிற்கும் துணைபுரிகிறது.

பற்றவைப்புத் தர ஆய்வில் தோற்றச் சோதனைகளும் அடங்கும். பற்றவைப்புப் பரப்புகள் சீராகவும் குறைபாடற்றதாகவும் தோன்ற வேண்டும். ஆய்வாளர்கள் விரிசல்கள், கசடு உட்புகுதல், அரிக்கப்படுதல் மற்றும் எரிந்து துளை விழுதல் ஆகியவற்றை நிராகரிப்பார்கள். பற்றவைப்பின் பரிமாணங்கள் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

சேதப்படுத்தா சோதனை, பற்றவைப்பின் உள் தரத்தை மதிப்பிடுகிறது. கதிரியக்க மற்றும் மீயொலி சோதனைகள் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன.

உயர் வலிமை போல்ட் இணைப்பு

உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்புகள், முக்கிய எஃகு கட்டமைப்பு இணைப்புகளாகப் பயன்படுகின்றன. இந்த இணைப்புகள் வசதி, நம்பகத்தன்மை மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகின்றன. அவை சீரான விசைப் பரிமாற்றத்தையும், வலுவான சோர்வு எதிர்ப்பையும் அளிக்கின்றன. போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அவற்றின் செயல்திறனை மீண்டும் பரிசோதிக்க வேண்டும். கொண்டு செல்லும் போது பணியாளர்கள் போல்ட்களைக் கவனமாகக் கையாள வேண்டும். சேமிப்புப் பகுதிகள் உலர்ந்ததாகவும், நல்ல காற்றோட்டத்துடனும் இருக்க வேண்டும். பணியாளர்கள் அன்றாடத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப போல்ட்களை வழங்க வேண்டும். வேலை முடிந்ததும், பயன்படுத்தப்படாத போல்ட்கள் கொள்கலன்களுக்குத் திரும்பச் செலுத்தப்பட வேண்டும். தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். மழை பெய்யும் போது பணியாளர்கள் போல்ட்களைப் பொருத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

டார்க் ரெஞ்சுகளுக்கு தினசரி அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது. பொருத்துதல், இணைப்பின் மையத்திலிருந்து தொடங்கி வெளிப்புறமாக நகர்கிறது. பணியாளர்கள் போல்ட்டுகளைப் படிப்படியாக இறுக்குகிறார்கள். போல்ட்டைச் செருகும் திசைகள் சீராக இருக்க வேண்டும். டார்க் கட்டுப்பாட்டு இறுக்கத்தில் ஆரம்ப மற்றும் இறுதி இறுக்க நிலைகள் அடங்கும். ஆரம்ப டார்க், இறுதி டார்க்கில் 60 முதல் 80 சதவிகிதத்தை அடைகிறது. இறுதி இறுக்கம், போல்ட்டின் முழுமையான முன்சுமையை உறுதி செய்கிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் கடுமையான கட்டுப்பாட்டின் மூலம், எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்கள் உயர் தரத்தை அடைகின்றன. முறையான உற்பத்தி, பாதுகாப்பு, நீடித்துழைப்பு மற்றும் நீண்டகால கட்டமைப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.