நல்ல எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

உயர்தரமானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஎஃகு கட்டமைப்பு கூறுகள்பாதுகாப்பு, சேவைக் காலம் மற்றும் மொத்த திட்டச் செலவு ஆகியவற்றை இது தீர்மானிக்கிறது. பொறியாளர்கள் மூலப்பொருளின் தரம், வெட்டுப்பகுதியின் துல்லியம், உற்பத்தித் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகளை மதிப்பிட வேண்டும். ஒவ்வொரு காரணியும் சுமை தாங்கும் திறன், சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றில் செல்வாக்கு செலுத்துகிறது.

உலக எஃகு சங்கத்தின் தரவுகளின்படி, கட்டுமானத் துறையில் உலகளாவிய எஃகு நுகர்வு ஆண்டுக்கு 1.8 பில்லியன் டன்களுக்கும் அதிகமாக உள்ளது. கட்டமைப்பு எஃகு செயலிழப்புகள் பெரும்பாலும் வடிவமைப்புப் பிழைகளை விட, தவறான பாகத் தேர்வுடனேயே ஏற்படுகின்றன. தவறான பாகத் தேர்வு, அதன் ஆயுட்காலச் செலவுகளை 20 சதவீதத்திற்கும் மேலாக அதிகரிக்கிறது. சிறந்த பாகத் தேர்வு, கட்டமைப்பு அபாயத்தைக் குறைத்து, கட்டுமானத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளின் மூலப்பொருள் தரம்

மூலப்பொருளின் தரம், பாகங்களின் தரத்திற்கு அடித்தளமாக அமைகிறது. வெவ்வேறு நாடுகளிலும் பிராந்தியங்களிலும் எஃகுத் தரங்களுக்கு வெவ்வேறு தரநிலைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, சீனாவில் கட்டமைப்பு எஃகில் Q235 மற்றும் Q355 ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமெரிக்காவில், ASTM A36 மற்றும் ASTM A572 கிரேடு 50 ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஐரோப்பிய சந்தையில் EN S355 பாகங்கள் மிகவும் பொதுவானவை.

வணிக உலகமயமாக்கலின் வளர்ச்சியுடன், எல்லை தாண்டிய கொள்முதல்கள் மேலும் மேலும் அதிகரிக்கும். வெவ்வேறு தயாரிப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் தரநிலைகள் தொடர்பான சிக்கலைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, வழங்குநர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் வளைவு வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி ஆகியவை வாங்குபவரின் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதிகாரப்பூர்வமான மூலப்பொருள் சான்றிதழ்களை வழங்க வேண்டும். Q235 எஃகின் வளைவு வலிமை 235Mpa-க்குக் குறையாது, மற்றும் Q355 எஃகு EN S355-ஐப் போன்றது, இது 355MPa-ஐ அடைகிறது. ASTM A36-இன் வளைவு வலிமை 250Mpa-க்குக் குறையாது, மற்றும் ASTM A572 கிரேடு 50de சுமார் 345Mpa ஆகும்.

எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளின் குறுக்குவெட்டு அளவு மற்றும் வடிவியல் துல்லியம்

குறுக்குவெட்டு அளவு என்பது ஒரு பாகத்தின் தாங்கும் திறன், இழுவிசை வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய அளவுருவாகும். சூடான உருட்டலை எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம்...H-வடிவ எஃகுஉதாரணமாக, உயரம் 400 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​விளிம்பு அகலத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் பொதுவாக ±2 மிமீ-க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வலைத் தடிமனின் விலகல் ±0.5 மிமீ-ஐத் தாண்டக்கூடாது. பாகத்தின் நேர்கோட்டுத்தன்மையும் மிக முக்கியமானது, மேலும் விலகல் பொதுவாக பாகத்தின் நீளத்தில் 1/1000-ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. உதாரணமாக, 12 மீட்டர் நீளமுள்ள ஒரு உத்திரத்திற்கு, வளைவு விலகல் 12 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

கூறுகளின் வடிவவியல் துல்லியம், அவற்றின் தாங்கும் திறன் மற்றும் நிறுவும் சிரமத்தைப் பாதிக்கும். எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடங்களுக்கு, கட்டுமானத்தின் போது நிறுவும் துல்லியத்தில் மிக உயர்ந்த தேவைகள் உள்ளன. ஒரு கூறின் அளவு அல்லது பொருத்தும் துளையில் ஏற்படும் துல்லியப் பிழையானது, வடிவமைக்கப்பட்டபடி அதனைச் சீராக நிறுவ முடியாமல் போகக் காரணமாகும். இது, கட்டுமானத் தரப்பினர் தளத்தில் கூறுகளில் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டிய கட்டாயத்தை ஏற்படுத்துவதோடு, திட்டத்தின் நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அபாயங்களையும் குவித்து, கட்டிடத்தின் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் அதிகரிக்கிறது.

ஒரு பெரிய விநியோகஸ்தரைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகிறது. ஏனெனில், பெரிய மற்றும் உயர்தர விநியோகஸ்தர்களிடம் பொதுவாக மீயொலி சோதனை இயந்திரங்கள், லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், 3D CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் இருக்கும். இந்த உபகரணங்கள், பற்றவைப்பு மற்றும் எந்திர வேலைகளில் பாகங்களின் துல்லியப் பிழையைக் குறைக்கின்றன. வெட்டும் அளவுப் பிழையை ±1 மி.மீ. வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் துளையிடும் நிலைப் பிழை ±0.5 மி.மீ.-ஐத் தாண்டாது. அதே நேரத்தில், பெரிய விநியோகஸ்தர்களிடம் பொதுவாக அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்களின் குழு இருக்கும், இது பல அபாயங்களையும் சிக்கல்களையும் முன்கூட்டியே தவிர்க்க உதவும்.

எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை

எஃகுப் பொருட்கள் எளிதில் துருப்பிடிக்கும் தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்களின் சேவை ஆயுளையும் தரத்தையும் அளவிடுவதில் அரிப்புத் தடுப்பு சிகிச்சை ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும். பொதுவாக, எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்களின் அரிப்புத் தடுப்பு சிகிச்சையானது, துருத் தடுப்புப் பூச்சு, நீர் பீய்ச்சல் மற்றும் துரு நீக்கம், மற்றும் துருத் தடுப்புப் பூச்சு என மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

சூடான துத்தநாக முலாம் பூசுதல் என்பது எஃகுக்கான ஒரு பொதுவான பாதுகாப்பு முறையாகும். துத்தநாகப் படலத்தின் தடிமன் பொதுவாக 65 முதல் 85µm வரை இருக்கும், இது மிதமான அரிக்கும் சூழலில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகப் பாதுகாப்பை வழங்க முடியும். இந்தப் பூச்சு பொதுவாக எஃகு மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளரால் நேரடியாக வழங்கப்படுகிறது. உற்பத்தி முடிந்த பிறகு, உற்பத்தியாளர் பாகங்களை மணல் தெளிப்பு செய்ய வேண்டும். அதிவேகமாகச் சுழலும் மணல் தெளிப்பின் தொடர்ச்சியான தாக்கத்தின் மூலம், பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு மற்றும் துரு ஆகியவை உரிக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், இந்த செயல்முறை பாகத்தின் மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பை அதிகரித்து, பூச்சின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும்.

எஃகு கட்டமைப்புகளின் துருப்பிடிப்புத் தடுப்பு சிகிச்சையின் கடைசிப் படியாக வண்ணப்பூச்சுத் தெளித்தல் உள்ளது. பணியாளர்கள், பாகங்களின் மீது பல்வேறு பூச்சுகளைப் பலமுறை தெளிப்பார்கள். உயர்தரப் பூச்சு அமைப்புகள் பொதுவாக எப்பாக்சி பிரைமர், இடைநிலை வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பாலியூரித்தேன் மேற்பூச்சு போன்ற பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கும், இதன் மொத்தத் தடிமன் 200µm ஆகும். இந்த அமைப்பு, பூச்சின் மூலம் பாகத்தின் மேற்பரப்பிற்கு அதிகபட்ச பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதோடு, 15-20 ஆண்டுகள் வரையிலான அரிப்புத் தடுப்பு சுழற்சியையும் உறுதி செய்ய முடியும்.

புறக்கணிக்க முடியாத இணைப்பு கூறுகள்

இணைப்புக் கூறுகள் பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மையை நிர்ணயிக்கின்றன. போல்ட்டுகள், தகடுகள் மற்றும் நங்கூரங்கள் சுமைத் தேவைகளுக்குப் பொருந்த வேண்டும். உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டுகள் பொதுவாக ASTM A325 அல்லது A490 தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. ASTM A325 போல்ட்டுகள் குறைந்தபட்சம் 830 MPa இழுவிசை வலிமையை வழங்குகின்றன. A490 போல்ட்டுகள் 1,040 MPa வரை வலிமையை அடைகின்றன. இயக்கச் சுமைகளுக்கு, நழுவல்-முக்கிய இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த இணைப்புகளுக்கு 0.35-க்கு மேற்பட்ட மேற்பரப்பு உராய்வுக் குணகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. M20 A325 போல்ட்டுகளுக்கான முன்இழுவிசை விசைகள் சுமார் 172 kN வரை அடையும்.

இணைப்புத் தகடுகள் மூல எஃகின் தரத்திற்கு இணையாகவோ அல்லது அதை விட அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும். தொழிற்சாலைக் கட்டிடங்களில் தகட்டின் தடிமன் பொதுவாக 8 முதல் 25 மிமீ வரை இருக்கும். ஆங்கர் போல்ட்கள் இழுவிசை மற்றும் வெட்டுவிசை ஆகிய இரண்டையும் தாங்க வேண்டும். கிரேடு 8.8 ஆங்கர் போல்ட்கள் 640 MPa தாங்கு வலிமையை வழங்குகின்றன. சரியான விளிம்பு இடைவெளி கான்கிரீட் உடைவதைத் தடுக்கிறது. குறைந்தபட்ச விளிம்பு இடைவெளி, குறைந்தது நான்கு போல்ட் விட்டங்களுக்குச் சமமாக இருக்க வேண்டும். இணைப்புகளில் துல்லியமான பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தீவிர நிகழ்வுகளின் போது இணைப்புத் தோல்வி அபாயத்தை 40 சதவீதத்திற்கும் மேலாகக் குறைக்கிறது.