எஃகு கட்டமைப்பு தளவாடக் கிடங்கை உருவாக்குவது எப்படி

நவீன தளவாடங்கள் வேகம், அளவு மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளன.எஃகு கட்டமைப்புதளவாடக் கிடங்குகள் அவற்றின் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் திறமையான கட்டுமானம் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டிடங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், எஃகு தளவாடக் கிடங்குகள் பொதுவாக கட்டுமான நேரத்தை 30-40 சதவீதம் குறைப்பதோடு, 24 முதல் 36 மீட்டர் வரையிலான தடையற்ற இடைவெளியையும் அனுமதிக்கின்றன. இந்த நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக்கொள்ள, உருவாக்குநர்கள் திட்டமிடல், கட்டுமானம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

எஃகு கட்டமைப்பு தளவாடக் கிடங்கின் திட்டமிடல் மற்றும் வடிவமைப்பு

தளவாடத் தேவையின் அடிப்படையிலான செயல்பாட்டுத் திட்டமிடலுடன் எஃகு கட்டமைப்பு கிடங்கு மேம்பாடு தொடங்குகிறது. மேம்பாட்டாளர்கள் சேமிப்புக் கொள்ளளவு, தட்டுக்களின் எண்ணிக்கை, அடுக்கு உயரம் மற்றும் வாகனப் போக்குவரத்து ஆகியவற்றை வரையறுக்கின்றனர். நவீன தளவாடக் கிடங்குகளுக்கு, உயரமான அடுக்கு அமைப்புகளைத் தாங்குவதற்காக, பெரும்பாலும் 9 முதல் 12 மீட்டர் வரையிலான தெளிவான உயரம் தேவைப்படுகிறது. தூண்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி பொதுவாக 8 முதல் 10 மீட்டர் வரை இருக்கும், இது திறமையான ஃபோர்க்லிஃப்ட் இயக்கத்திற்கும் நெகிழ்வான தளவமைப்புத் திட்டமிடலுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

கட்டமைப்புப் பொறியாளர்கள் இந்தத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய எஃகு அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். 36 மீட்டர் வரையிலான இடைவெளிகளைக் கொண்ட ஒற்றை மாடிக் கிடங்குகளுக்கு போர்டல் ஃபிரேம் கட்டமைப்புகள் பொருத்தமானவை, அதே சமயம் பல-இடைவெளி திட ஃபிரேம்கள் 20,000 சதுர மீட்டருக்கும் அதிகமான பெரிய பரப்புகளைத் தாங்குகின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள் உள்ளூர் விதிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி நிலைச் சுமைகள், இயங்குச் சுமைகள், காற்று அழுத்தம் மற்றும் நில அதிர்வு விசைகளைக் கணக்கிடுகின்றனர். உதாரணமாக, காலநிலை நிலைகளைப் பொறுத்து, கூரையின் இயங்குச் சுமைகள் பெரும்பாலும் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 0.3 முதல் 0.5 kN வரை இருக்கும்.

அடித்தள வடிவமைப்பு, மண்ணின் தாங்கும் திறனைச் சார்ந்துள்ளது; தொழிற்சாலை வளாகங்களுக்கு இந்தத் திறன் பொதுவாக 100 முதல் 200 kPa வரை இருக்கும். துல்லியமான நிறுவலை உறுதி செய்வதற்காக, பொறியாளர்கள் அடித்தள அமைப்பை எஃகுத் தூண்களின் நிலைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கின்றனர். இந்தக் கட்டத்தில், பல தளவாட நிறுவனங்கள் ஐந்து முதல் பத்து ஆண்டுகளுக்குள் தங்கள் திறனை அதிகரிப்பதால், குழுக்கள் விரிவாக்க மண்டலங்களையும் திட்டமிடுகின்றன. டிஜிட்டல் மாதிரியாக்கக் கருவிகள், ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துவதோடு, உற்பத்திப் பணிகள் தொடங்குவதற்கு முன்பான மறுவேலைகளையும் குறைக்கின்றன.

நிச்சயமாக, திட்டத்தை மேற்கொள்ளும் தரப்பினரின் அழகியல் நோக்கங்களும் அல்லது உள்ளூர் நகராட்சித் துறையால் கட்டிடத்தின் தோற்றம் நிர்ணயிக்கப்படுவதும் கட்டிடத்தின் வடிவமைப்பைப் பாதிக்கும். அழகியல் நோக்கங்களுக்காக, சில கட்டிடங்களில் மறைவான மழைநீர்க் குழாய்களை வடிவமைக்க வேண்டியிருக்கும். இதனால், கூரையை வடிவமைக்கும்போது பொறியாளர்கள் கூடுதல் நீர்ப்புகா வசதிகளைச் சேர்க்க வேண்டியுள்ளது.

புனையமைப்பு மற்றும் தளத்திலான கட்டுமானம்

வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு, சிறப்புத் தொழிற்சாலைகளில் எஃகு உற்பத்தி தொடங்குகிறது. Q355 அல்லது ASTM A572 போன்ற கட்டமைப்பு எஃகு வகைகள் சுமார் 345 MPa தாங்கு வலிமையை வழங்குகின்றன, இது உகந்த மூலப்பொருள் பயன்பாட்டுடன் போதுமான சுமைத் தடுப்பை உறுதி செய்கிறது. CNC வெட்டும் மற்றும் துளையிடும் கருவிகள் மில்லிமீட்டர் அளவிலான துல்லியத்தை அடைந்து, இணைப்பின் போது இணைப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

தொழிற்சாலை உற்பத்தி கால அட்டவணைகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. 10,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவுள்ள ஒரு நடுத்தர அளவிலான கிடங்கிற்கு பொதுவாக 800 முதல் 1,000 டன் எஃகு தேவைப்படுகிறது, இதை உற்பத்தியாளர்கள் நான்கு முதல் ஆறு வாரங்களுக்குள் தயாரித்து முடிக்க முடியும். துத்தநாகப் பூச்சு அல்லது எப்பாக்சி பூச்சுகள் உள்ளிட்ட மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்கள், எஃகு பாகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாத்து, அவற்றின் சேவை ஆயுளை 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நீட்டிக்கின்றன.

தளத்தில் நடைபெறும் கட்டுமானப் பணிகள் ஒரு தர்க்கரீதியான வரிசைமுறையில் முன்னேறுகின்றன. பணியாளர்கள் முதலில் கான்கிரீட் அடித்தளங்களை அமைத்து, ஆங்கர் போல்ட்களின் சகிப்புத்தன்மைகளைச் சரிபார்க்கின்றனர்; இவை பொதுவாக 5 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான விலகல்களை அனுமதிக்கின்றன. கிரேன் குழுக்கள் தூண்களையும் உத்திரங்களையும் நிறுவுகின்றன, அதனைத் தொடர்ந்து பரண்களும் முட்டுக்கட்டைகளும் அமைக்கப்படுகின்றன. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஒரு திறமையான குழுவால் ஒரு நாளைக்கு 80 முதல் 120 டன் எஃகை நிறுவ முடியும்.

பிரதான சட்டகம் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, பணியாளர்கள் கூரை மற்றும் சுவர் பேனல்களைப் பொருத்துகின்றனர். 50 முதல் 100 மில்லிமீட்டர் வரையிலான காப்புத் தடிமன் கொண்ட இடைப்பட்ட பேனல்கள், வெப்ப செயல்திறனையும் வானிலை பாதுகாப்பையும் வழங்குகின்றன. சரியான பணி வரிசைமுறை, இரண்டு முதல் மூன்று வாரங்களுக்குள் முழு அடைப்புப் பணியையும் முடிக்க உதவுகிறது, இதனால் உட்புறப் பணிகளை முன்கூட்டியே தொடங்க முடிகிறது.

மேலும், எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்களின் இணைப்பு முறையும் கட்டுமானத்தின் முன்னேற்றத்தைப் பாதிக்கும். உதாரணமாக, ஹார்பின் டோங்கன் பில்டிங் ஷீட்ஸ் நிறுவனம், வாடிக்கையாளர்களுக்காக எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது பொதுவாக போல்ட் இணைப்புகளையே பயன்படுத்துகிறது. இந்த அம்சம், கட்டுமானக் களத்தில் உள்ள பணியாளர்களின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பெருமளவில் குறைப்பதோடு, கட்டுமானத்தின் பொருளாதார மற்றும் நேரச் செலவுகளையும் குறைக்க உதவுகிறது.

கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பு முடிந்தவுடன், கிடங்கின் செயல்திறனை வரையறுக்கும் செயல்பாட்டு அமைப்புகளில் குழுக்கள் கவனம் செலுத்துகின்றன. தளவாடத் தளங்கள் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 5 முதல் 8 டன் வரையிலான சுமைகளைத் தாங்க வேண்டியிருப்பதால், தரைத் தகடுகளுக்குச் சிறப்புக் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. அதிக சமதளத்தன்மை கொண்ட கான்கிரீட் தளங்கள், தானியங்கி வழிகாட்டு வாகனங்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதோடு, உபகரணங்களின் தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன.